Характерные этапы комбинированного процесса агломерации под давлением газа: сначала удаление воска при низком давлении, затем спекание при нормальном давлении - благодаря чему достигается состояние закрытых пор в материале - и завершающее спекание при высоком давлении, результатом которого является дальнейшее уплотнение и ликвидация оставшихся пор. Поэтому материалы, произведенные методом агломерации под давлением газа, по своим характеристикам (твердость, изгибная прочность, модуль Вейбулла, вязкость разрушения) превосходят материалы, создаваемые с помощью традиционных методов спекания.

Установки для агломерации под давлением газа особенно подходят для спекания керамики или металлов, которые при повышенных температурах склонны к разрушению или не могут плотно спекаться посредством стандартного метода агломерации. При данном процессе нет ограничений в плане геометрии спекаемых изделий, как это бывает при горячем прессовании, и он представляет собой более выгодную альтернативу дорогостоящему HIP-процессу.

Наши печи для агломерации под давлением газа можно оборудовать встроенным дилатометром для измерения усадки и скорости усадки материала во время цикла спекания. Полученные при этом данные используются для управления процессом.
В настоящий момент можно реализовать рабочий объем от 1 дм3 до 500 дм3 при температуре 2200°C и давлении 10 МПа (в среде N2 или Ar).

Печи для агломерации под давлением газа используются для производства следующих материалов/изделий:

  • Спеченный нитрид кремния и сиалон с превосходными механическими свойствами (например, режущие инструменты, роторы для турбонагнетателей, компоненты моторов)
  • Карбид кремния (детали, к которым прикладывается высокая механическая нагрузка в условиях коррозионной внешней среды).
  • Жаропрочные сплавы (детали, к которым прикладывается механическая нагрузка в условиях высоких температур)
  • Твердые сплавы, в специальном спеченном карбиде с небольшой долей кобальта, с оптимальными механическими свойствами на высоком уровне качества
  • Композиты (в общем и целом)

Особенно перспективным этот метод является для изготовления серийных деталей из SSN для автомобильной промышленности.

Стандартные типы: